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液压系统安装时应注意哪些事项?学会这四点就足够了
2018年01月29日      关注:

液压系统对于工业领域的从业人员而言一定都不陌生,由于其操纵简便、自动化程度高、技术实力突出以及应用广泛而备受青睐,但也因其本身的复杂性技术难度给安装增添了诸多要求。究竟液压系统的安装都有哪些注意事项呢?欲知详情,请看本文!
 

随着现代技术步伐的不断加快,液压技术逐渐得到了更为宽广的应用,其中的液压系统更是成为诸多主机设备中最为关键的部件之一。众所周知,液压系统的应用十分丰富,其包括工业机械、农业机械、工程设备、船舶设备、电力设备、军工设备以及科研设备等等,这些给设计、制造、安装、使用维护等方面加大了技术要求,如果无法很好的驾驭液压系统本身的特性与使用,这无疑会给液压技术人员添加大量麻烦,如何保证液压系统的正常运行并发挥作用显得尤为关键。


就液压系统的安装层面而言,您知道安装阶段往往涉及的液压元件都包含哪些吗?需要注意的重要事项都包含哪些?其具体内容又是什么?假如您想了解答案,那就和小编一起踏上本期液压资讯之旅吧!希望阅读完的您都能有所收获哟!注意事项 


液压系统安装质量的好坏直接关系到液压系统的工作使用情况,所以从专业角度来讲必须科学、正常、合理的完成安装过程中的每个环节,这样才能确保液压系统能够正常运行且发挥效力。就安装环节而言,设备本身的特殊性与复杂性使其必须注意以下四点:


(一)一般注意事项 


 ①安装前,要准备好适用的通用工具和专用工具,严禁使用诸如起子、扳手这类代替榔头,严禁任意敲打等不符合操作流程的不文明装配现象。


②安装装配前,对装入主机的液压元件和辅件须经严格清洗、去除有害于工作液的一切污物(包括表面的除锈剂等)、液压件、管道各油口所有的堵头以及塑料塞子等,管堵等步骤要随着工程的进展实施,切勿先行卸掉,防止污物从油口进入元件内部造成进一步污染。


③必须保证油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见组成元件是清洁的。


④与工作液接触的元件如有外露部分(例如活塞杆),都宜予以保护,以防止污物进入。


⑤油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封,以保证未被过滤的空气进入液压系统内。


⑥在油箱上或近油箱处,应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。


⑦在设备指定的工作液过滤到要求的清洁度水准时,随后方可将其注入液压系统内。


⑧液压装置与工作机构连接在一起,才能完成指定的动作,因此要多注意两者之间的连接装配质量(如同心度、相对位置、受力状况、固定方式以及密封好坏等)。


(二)液压泵和液压马达的安装 


①泵轴和电机驱动轴连接的联轴器安装不良是噪声振动的根源,因而要安装同心,同轴度应在0.01mm以内,两者轴线倾角不大于1°。一般应采用挠性连接,避免用V带或齿轮直接带动泵轴转动(单边受力),并避免过度用力敲击泵轴和液压马达轴,以免对转子造成损伤。


②泵的旋向要确定准确。泵与液压马达的进出油口不得接反,以免造成故障与事故。


③泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度,防止液压系统运行过程中出现振动现象。


④泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定(一般为500mm),安装时尽量靠近油箱油面位置。


⑤泵吸油管不得漏气,以免空气进入系统内,从而产生振动或噪声。


(三)液压缸的安装 


①液压缸安装时,先要检查活塞杆是否存在弯曲,特别是长行程的液压缸必须仔细检查。活塞杆弯曲活在城缸盖密封损坏,导致泄露、爬行和动作失灵等现象,且加剧了活塞杆的偏磨损。


②液压缸轴心线应与轨道平行。特别注意火死阿甘全部伸出时的状况,若两者并未平行可能会产生较大的侧向力,从而造成液压缸别劲、换向不良、爬行以及液压缸密封磨损失效等故障。一般可考虑以导轨为基准,用百分表调整液压缸,使活塞杆(伸出)的侧母线与V形导轨相平行,上母线与平导轨相平行,允差为0.04~0.08mm/m

③活塞杆轴心线对两端支座的安装基面,其平行度误差不得大于0.05mm。
④对行程较长的液压缸,活塞杆与工作台的连接应保持浮动(以球面副相连),以补偿安装误差所造成的别劲与补偿热膨胀的影响。
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(四)阀类元件的安装
    针对阀类元件,在安装前应参阅相关资料充分了解其用途、特点以及安装注意事项等。其次,要检查购置的液压件外观质量和内部锈蚀情况,确认其是否为合格品,必要时返回制造单位修复或更换,一般不要自行拆卸。其安装步骤如下:
①安装前,先用干净煤油或柴油(忌用汽油)清洗元件表面的防锈剂及其他污染物,此时注意不可将塞在各油口的玻璃塞子拔出,防止有污染物进入阀内。
②对自行设计制造的专用阀应按其相关标准进行类似性能、耐压等试验测试。
③板式阀类元件安装时,要检查各油口的密封圈是否漏装或脱落,是否突出安装平面而有一定的压缩余量,各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致,安装O形圈各油口的沟槽是否存在拉伤问题,做出处置后再进行装配。为防止脱落,可在O形圈表面涂抹些许黄油。

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